精密高速电主轴

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电主轴的高速精密轴承技术和平衡技术

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电主轴的高速精密轴承技术和平衡技术

发布日期:2022-08-31 作者: 点击:

高速电主轴的技术要点

高速电主轴高速精密轴承技术

在电主轴系统中,主轴轴承技术是关键,主要包括动态和静态轴承、角接触球轴承和磁悬浮轴承。其中,动态和静态压力轴承是静态和静态轴承和动态压力轴承的组合,结合了两者的优点,具有良好的高速性能,速度调整范围大。精密数控机床更常用的角接触球轴承,发挥主轴支撑的作用,对高速性能有一定的影响。造成这一现象的主要原因是球是由氮化硅材料制成的。在高速作用下,球会增加离心力,增加陀螺扭矩,充分发挥轴承的高速性能,降低滚动体的直径。由于轴承制造成本高,控制系统非常复杂,不易解决轴承运行中产生的加热问题,因此只能在特殊场合使用。

数控车床电主轴

高速电主轴动平衡技术

高速电主轴具有运行速度高、精度高、加工效率高的特点。然而,这些特性是基于动态平衡。电主轴的运行状态会受到许多因素的影响,如制造因素、主轴安装过程中的误差或材料不均匀,这将不可避免地导致运行不平衡。一般来说,电主轴的Z大运行速度可以超过10000r/min,甚至可以达到6000~100000r/min。在主轴运行过程中,即使不平衡很小,也可能影响主轴旋转的精度,甚至影响轴承支撑系统运行的稳定性。因此,需要严格要求高速电动主轴的动态平衡精度。

为了提高主轴的平衡性,在电主轴的设计中,需要采用对称的结构,在加工和组装时需要提高精度。当主轴出厂回收时,调整初始动态平衡,提高主轴的平衡,但主轴工具仍会有轻微的不对称问题,甚至工具磨损问题,或芯片粘刀问题,原有的动态平衡仍将被打破。由于工作条件复杂,主轴工具系统会受到干扰,如切割力激励、离心力和热变形是重要的影响因素,从而破坏主轴系统,使其无法保持稳定稳定的运行状态。为了使电主轴处于高速运行状态,确保数控机床的高效运行和连续稳定,需要设计在线运行和自动操作的动态平衡系统,并根据实际应用需要不断改进,更好地发挥其价值。

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